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建筑膩子、膠水、膠粉生產(chǎn)技術(shù)匯編
107建筑膠水生產(chǎn)技術(shù)
配方實例：
聚乙烯醇29（份），甲醛（36%）10，鹽酸（31%）2，苛性鈉（30%）2，水400
性能及用途
107膠與1%羧甲基纖維水溶液按比例配好，粘接強度達9.5公斤/平方厘米，并具有很好的抗壓強度，其耐潮性、防菌性、耐老化性均能滿足使用要求，而且質(zhì)量不低于國外常用裱糊壁紙用膠。在水泥砂漿中摻入5—20%膠，對提高其與基層的粘接強度，抗凍性等有明顯效果，耐水軟化點高于聚醛酸乙烯乳膠。
107膠是當前建筑方面廣泛應用的一種經(jīng)濟適用的一種經(jīng)濟適用的有機聚合物，主要應用在外墻飾面的施工中。
107膠與其它材料（如白灰膏、砂子）可以較好在應用在以下幾個方面的施工中：彩色磁粒墻飾面，裱糊涂塑紙，滾涂外飾面，鑲巾磁磚，外墻刷面水泥漿；噴涂外飾面，噴大白漿，調(diào)灰砂子等。
801建筑膠水生產(chǎn)技術(shù)
一、基本配方
組分 用量（重量比）
聚乙烯醇 100
水 800
甲醛 35-40
尿素 適量
鹽酸 7-10
氫氧化鈉 中和量
二、生產(chǎn)工藝
將水加及1000立升的反應釜內(nèi)，加熱到70℃，開動攪拌機，然后徐徐加入聚乙烯醇并升溫至90-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。
讓聚乙烯醇溶液冷卻至80-85℃，在繼續(xù)攪拌下，以細流方式加入鹽酸，攪拌20分鐘，再加入甲醛進行縮合反應，時間控制在60分鐘左右。
降低溫度并調(diào)節(jié)pH值后，用尿素進行氨基化處理，經(jīng)抽樣檢驗合格后，把pH值調(diào)至中性，然后降溫至45-50℃出料，即為801建筑膠水。
建筑膩子膠生產(chǎn)技術(shù)
制作配方（以1噸計算）
聚乙烯醇（2499 山西三維） 50
水 800
甲醛 25
尿素 8
鹽酸 調(diào)PH值為1.5
氫氧化鈉 調(diào)PH值為7
水 補足1噸
生產(chǎn)工藝
1、反應釜中加入水800KG，升溫30-50度左右，攪拌下加入PVA，然后攪拌升溫至98度左右，然后保溫至少半小時，此時溫度大概為96度左右，加入鹽酸，調(diào)節(jié)PH值為1.5，攪拌均勻，然后一次性加入配方量的甲醛，攪拌開始反應。
2、在此過程中隨時注意反應情況，反應1小時左右，釜內(nèi)開始出現(xiàn)白色，慢慢變濃，出現(xiàn)絮狀物，觀測釜內(nèi)的粘度變化，當粘度慢慢變大，后又瞬間出現(xiàn)分水現(xiàn)象，反應物此時粘度全無，這說明反應完全，立即加入燒堿，中和鹽酸，調(diào)PH值為6-7，同時開通冷卻水，開始降溫，攪拌均勻后，加入計量好的脲素。
3、保溫反應半小時以上，最好能保溫一夜，溫度在50-60度，在攪拌情況下，慢慢加入聚丙烯酰胺增稠劑，然后補足剩余的水，攪拌半小時出了
注：本配方已經(jīng)在某涂料廠長期應用
建筑膠增稠劑—聚丙烯酰胺
簡稱PAM，由丙烯酰胺單體聚合得到的線型聚合物，常溫下為堅硬的玻璃態(tài)固體。由于制備方法及組成不同，產(chǎn)品有白色粉末、膠液、膠乳、半透明珠粒和薄片等。粉末產(chǎn)品常在制造時添加少量無機鹽及表面活性劑，以防止結(jié)團和有助溶解。固體PAM的相對密度1.302（23度），玻璃化溫度153度，軟化溫度210度—300度時酰氨基分解生成氨和水，500度時形成為原重量的40%黑色薄片。能溶于水，水溶液為均勻透明的液體，具有與明膠和白蛋白等天然膠體的相似親水性，可作為粘接材料和阿拉伯膠的代用品。其水溶液粘度隨聚合物分子量增加而提高，長期存放時可因聚合物緩慢降解而使粘度下降，添加硫氰酸鈉、硫脲、亞硝酸鈉等少量穩(wěn)定劑可使水溶液保持穩(wěn)定。除乙酸、丙烯酸、甘油、乙二醇、氯乙酸及甲酰胺等少數(shù)極性溶劑外，PAM一般不溶于有機溶劑，故可用甲醇或丙酮等對其進行沉淀精制。
聚丙烯酰胺因其大分子鏈上的功能基不同，以可分為陽離子型、陰離子型及非離子型。陽離子型聚丙烯酰胺是高分子電解質(zhì)，帶有正電荷（活性基），對懸浮的有機膠體和有機化合物可有效地凝聚；陰離子型聚丙烯酰胺在中和堿性介質(zhì)中呈高聚物電解的特征，對鹽類電解質(zhì)敏感，與高價金屬離子能交聯(lián)成不溶性的凝膠體；非離子型聚丙烯酰胺為大分子鏈上不含離子基團，但酰胺基能吸附粘土、纖維素等物質(zhì)而絮凝。
生產(chǎn)廠商有：大連氯酸鉀廠同德化工分廠、上海化工二廠、廣州南中塑料廠、天津有機化工廠實驗廠、撫順化工六廠、蘇州安利化工廠、遼源化工三廠、江蘇江都化工廠、湖南衡陽鈦白粉廠，四川彭縣氮肥廠等。
改性聚乙烯醇縮甲醛粘合劑
聚乙烯醇的分子含有大量的羥基，親水性大，使單純以聚乙烯醇為粘合劑或以此為基料制備的建材料涂料，其耐水性和抗凍性差而影響使用效果。因此需要對聚乙烯醇縮甲醛粘合劑進行改性。國外聚乙烯醇改性方法是先將聚乙烯醇水溶液進行氧化處理，使部分分子鏈斷裂而導入端羧基或醛基，并在分子鏈中引入酮基；第二步用甲醛或乙二醛使聚乙烯分子中含氧基團能形成氫鍵的第一電離常數(shù)≥10??的多功能有機酸，第三步是減少聚乙烯醇分子中的游離羥基。總之，改性的三個步驟都是從不同角度減少聚乙烯醇分子中的游離羥基，產(chǎn)生增粘性基團，在聚乙烯醇分子中間以及聚乙烯醇分子與基面間形成不同程度交聯(lián)，從而提高粘接性強度和防水性，防止凝膠化，提高貯存穩(wěn)定性。國內(nèi)，改性聚乙烯醇方法不一，其效果也各有異。這些方法有的工藝程序繁多，可操作性差，有的引入原材料品種多，成本高。
本文主要介紹幾種簡單易行的改性聚乙烯醇縮甲醛粘合劑的生產(chǎn)方法。
（一）特點與用途
1、改性聚乙烯醇縮甲醛粘合劑 即改性801膠，是在107膠基礎(chǔ)上改性的。其特點是在醇醛縮合的基礎(chǔ)上再與尿素進行銨化反應，使膠的初粘性、游離甲醛含量等指標均得到大幅度改善，同時降底了能耗，縮短了生產(chǎn)周期，并且生產(chǎn)藝簡單。
2、
改性聚乙烯醇縮甲醛粘合劑廣泛用于粘合各種壁紙、玻璃纖維墻布、墻板、水泥地面磁磚，以及作為大白粉漿、石灰漿、膩子和內(nèi)外墻涂料、紙張粘合劑等的用料。
（二）原材料
1、聚乙烯醇：是一種水溶性同分子化合物，外觀呈現(xiàn)白色疏松絮狀或粒、片狀、有很好的成膜性或粘接性能。根據(jù)皂化程度不同，或可溶水，或僅能溶脹。易溶于熱水，當醇解度在88%以下時，在20℃常溫下幾乎完全溶解。當醇解度在97%時，需60—80℃才能完全溶解。是本產(chǎn)品主要有效成本、成膜物質(zhì)、粘合劑。選用1977型，聚合度在1700以上。
2、甲醛水 ：俗稱神速爾馬林，通常是甲醛含量37—40%的溶液，有刺激性氣味的無色液體。易溶于水，溶于醇、醚。有較強的還原性，極易聚合，在15℃左右易聚合產(chǎn)生三聚甲醛，如露置于空氣中可逐漸變成甲酸。觸及皮膚易使皮膚發(fā)硬，能使蛋白質(zhì)凝固，甚至局部組織壞死。應貯存于陰涼通風處，遠離熱源并防止日光直曬。是本品主要的成分和防腐劑，選用工業(yè)品。
3、氫氧化鈉：又稱苛性堿，俗稱燒堿，火堿。固體有粒、塊、片、棒等各種形狀，呈白色、無色透明晶體。易吸潮溶化，極易溶于水，并強烈放熱。溶液滑膩呈堿性，溶于乙醇、甘油，不溶于丙酮。有強烈腐蝕性，能破壞有機組織，嚴重灼傷皮膚，與酸類起中和作用，生成鹽類。在本品中用作催化介質(zhì)、中和劑、調(diào)節(jié)劑。固體、片狀或液裝均可，但固狀和片狀需要用水先將其溶解后再用。選用工業(yè)品。
4、鹽酸：氯化氫的水溶液。純品無色，一般因含雜質(zhì)而呈黃色。呈刺激性液體，溶于水，遇氨氣成白色霧狀。對皮膚或纖維有灼傷腐蝕性，能與許多金屬和金屬氧化物、堿類、鹽類起化學作用。商品濃鹽酸含氯化氫37—38%，是一種強酸。在本品中用作催化介質(zhì)、調(diào)節(jié)劑。選用工業(yè)品。
5、硫酸：純品為無色油狀液體。工業(yè)品含有雜質(zhì)則呈黃棕色等。是最活潑的無機酸之一，能與許多金屬或金屬氧化物作用生成硫酸鹽。濃硫酸有強烈的吸水和氧化作用，能使有機物等脫水碳化。用水稀釋時，只能將硫酸慢慢倒入水中，并隨時攪和。切勿將水注入硫酸，以防硫酸猛烈飛濺，引起事故。在本品中用作催化劑、調(diào)節(jié)劑。選用工業(yè)品。
生產(chǎn)廠：吉林化學工業(yè)公司染料廠、大連化工廠、山淄博硫酸廠、天津硫酸廠、太原化工廠、上海吳涇化工廠等。
尿素：又稱脲或碳酰胺。無色晶體。大量存在于人類和哺乳動物的尿中，密度1.335克/立方厘米，熔點132.7℃。加熱溫度超度熔點時即分解，溶于水、乙醇和苯，幾乎不溶于乙醚和氯仿。水溶液呈中性。在本品制造中用作改性劑和增稠劑。選用工業(yè)品或農(nóng)用品。
生產(chǎn)廠：吉林化學工業(yè)公司化肥廠、蘭州化學工業(yè)公司化肥廠、遼寧本溪化肥廠、南京棲霞化肥廠、福建三明化工廠等。
7、三聚氰胺，在本品用作改性劑。選用工業(yè)品。
8、聚丙烯酰胺：由丙烯酰胺經(jīng)聚合而成的水溶性熱塑樹脂。通常有粉狀和膠凍狀兩種形式。在本涂料中作為添加劑，也可作為增稠劑。
生產(chǎn)廠：哈爾濱化工四廠、天津有機化工實驗廠、大連同德化工廠、吉林遼源第三化工廠、上海楊浦區(qū)創(chuàng)新酰胺廠、山東淄博川區(qū)化工廠、蘇州安利化工廠、浙江臨海縣化工廠、常州勝利化工廠、遼寧鞍山大孤山化工廠、廣州中山塑料廠等。
9、水：自來水或軟水，蒸餾水。
（三）配制方法
1、配制原則
（1）改性聚乙烯醇縮甲醛粘合劑：聚乙烯醇縮甲醛粘合劑即801膠，是在107膠基礎(chǔ)上改進的粘合劑。傳統(tǒng)801膠的生產(chǎn)，采用反應釜夾層通蒸汽方式加熱反應物料，使其溶解，一般在90—98℃時聚乙烯醇即完全溶解，改進方法，是將由夾層蒸汽加熱方式變?yōu)橹苯诱羝訜幔瑢⒄羝苯油ㄈ敕磻铩Ｒ?/span>1000升反應釜為例，當以產(chǎn)汽量1噸/時鍋爐通以0.3兆帕蒸汽，采用夾層鍋通蒸汽加熱，物料從15℃升至90℃，需通蒸汽1小時。而采用直接加熱方式只需要通蒸汽30—40分鐘。可見加熱方式改進后，可大幅度地減少升溫時間，降低能耗，同時也相對減少了鹽酸、氫氧化鈉和水的用量。縮醛溫控操作改進后，取消了中間降溫、升溫的步驟，縮短了反應時間，簡化的生產(chǎn)工藝。
用新工藝生產(chǎn)粘合劑，其原材料基本保持不變，但配方有所不同，反應工藝也不盡相同。這是在低PH值和溫度及改變PH值情況下逐漸合成的，產(chǎn)品粘度、強度有了明顯提高。而且這種粘合劑在大熱天也不會因外界氣溫升高而造成有部分縮醛析出，重新分層，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
（2）抗凍性聚乙烯醇縮甲醛粘合劑：聚乙烯醇與甲醛、尿素反應生成羥甲脲及其衍生物至聚乙烯醇縮脲醛等物，當甲醛：尿素的克分子比為3.2—3.3時，粘度大于1帕.秒，其耐凍性在?7℃可24小時不凍，耐水性好，游離甲醛少。不但減少了聚乙烯醇分子上的羥基數(shù)量，而且由于分子間位阻增大，減少了氫鍵作用，從而提高了抗凍性。
（3）三聚氰胺改性聚乙烯醇縮甲醛粘合劑：在中性或弱堿性介質(zhì)，三聚氰胺可與甲醛反應生成羥甲基的衍生物。在酸性介質(zhì)中羥甲基三聚氰胺可進一步縮聚，并以較快速度形成樹脂，亦可與聚乙烯醇縮甲醛樹脂或脲醛改性的聚乙醇縮甲醛樹脂進一步發(fā)生共縮聚反應，生成分子量更大的聚合物，使溶液的粘度增加，成膜物的耐水性提高。同樣，一羥甲基三聚氰胺和三聚氰胺的甲醛樹脂均可發(fā)生類似的縮合反應，使聚合物成為共聚物。可以降低游離甲醛含量，大大提高成膜物的耐水性。
（4）催化劑改性聚乙烯醇縮甲醛粘合劑：游離甲醛含量隨著甲醛和聚乙烯醇濃度的增大而提高，當聚乙烯濃度為12.5%左右時，游離甲醛含量提高很快，粘度隨著聚乙烯醇濃度和縮醛化程度的提高而增大。反應時間隨反應溫度和甲醛濃度的升高而縮短，隨著PH值的升高而延長。當PH值為1.0時，達到反應終點的時間只有8分鐘，反應難以控制，當PH值為3.0時，反應時間長達100分鐘，PH值2.2左右時，反應時發(fā)突變。為了防止產(chǎn)生凝膠，反應介質(zhì)的PH值不宜低于2.2。當反應溫度低于70℃時，反應速度太慢，時間太長。當反應溫度高于90℃時，反應進行的很快，容易出現(xiàn)凝膠，同時溫度過高，甲醛揮發(fā)較多，不利于縮反應的進行。
（5）聚丙酰胺改性聚乙烯醇縮甲醛粘合劑：聚丙烯酰胺是一種水溶性線型高分子聚合物，在溶液中以線團結(jié)構(gòu)存在。分子中的酰胺基是極性基團，能強烈吸附偶極化的水分子，因此在水中能形成以分子為中心的龐大的水動力學體積。在聚乙烯醇縮甲醛粘合劑反應過程中添加少量的聚丙烯酰胺，就能使膠液的粘大幅度提高。但若添加過量，會導致膠液粘度過大，甚至發(fā)生凝膠。最佳添加劑量一般為0.8%—1.0%，就可以滿足要求。聚丙烯酰胺上的亞氨基與聚乙烯醇線型分子鏈上剩余的羥基進一步縮聚交聯(lián)，發(fā)生化學反應，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而提高了膠液的粘結(jié)強度，同時游離甲醛含量大大減少，還減少了原配方中的價格偏高的聚乙醇的添加量。
2、改性聚乙烯醇縮甲醛粘合劑
（1）配方：見列表1
表1改性聚乙烯醇縮甲醛粘合劑配方（重量份）
原材料名稱 原配方（107膠） 原配方（801膠） 改性膠
聚乙烯醇 85—107 87—88 87—88
甲醛水（37%） 30—45 45 35
鹽酸（30%） 10 6—8 4—6
氫氧化鈉（30%） 適量 適量 適量
尿素 — 6—7 6—7
水 800—1000 800 600
（2）操作
原配方（107膠）改進：
①、在反應釜內(nèi)注入配方量的水，向反應釜的夾層內(nèi)通入蒸汽，并投入聚乙烯醇，此時溫度可達60℃，繼續(xù)升溫至92—95℃，保溫0.5小時，使聚乙烯醇充分溶解。然后降溫至50℃—60℃，加入鹽酸，調(diào)整膠液PH值至2—3。加入甲醛水溶液，升溫至75—80℃，反應1小時，再升溫至85—92℃，反應40分鐘，此時出現(xiàn)絮狀物。降溫至65℃，至絮狀物與水分離，急速降溫至50℃，將PH值調(diào)至4—5，接著攪拌3個小時，調(diào)至PH值7—8時，反應結(jié)束，出料。
②、將定量的聚乙烯醇和水小心倒入反應釜中，預先溶脹0.5小時，然后在攪拌情況下慢慢加熱至95℃，保溫45分鐘或任其自然冷卻至90℃。聚乙烯醇的溶脹很必要，否則至少保溫1小時，這樣可節(jié)經(jīng)能源和保溫時間。至釜內(nèi)溫度穩(wěn)定在90℃時，即用硫酸或鹽酸、磷酸等無機酸調(diào)PH值等于4，并在85℃溫度下反應45分鐘。然后再用無機酸將PH值慢慢調(diào)到2—1，并提高反應溫度，約0.5小時左右，釜內(nèi)的聚乙醇甲醛在新的反應條件下繼續(xù)進一步縮合。然后以最快的速度進行冷卻，同時慢慢加入氫氧化鈉溶液，將膠液的PH值調(diào)整至7。開蓋降溫至40℃，即可檢驗合格后即可裝桶。
配方改進：當聚乙烯醇和水加入反應釜中升溫至95℃左右時，聚乙烯醇完全溶解。降溫至80—85℃加入鹽酸，調(diào)節(jié) PH值為2—3，攪拌10分鐘后滴加甲醛水溶液。再升溫至90℃，反應1小時，調(diào)整PH值為5，加入尿素，保溫30分鐘，降溫至60℃左右，調(diào)節(jié)PH值為7—8。溫控過程中降溫是為了控制鹽酸及醇醛縮合反應的反應熱，不致使反應溫度迅速上升，導致沸鍋。由于采用夾層注冷水降溫，且此物量導熱性差，因此降溫速度緩慢。改進后，待聚乙烯醇完全溶解后，停汽，緩慢加入鹽酸，控溫至90℃。如溫度上升，可直接注入冷水降溫，然后滴加甲醛水溶液，保溫反應1小時，再調(diào)節(jié)PH值為5，然后加入尿素進行氨基化處理，反應30分鐘。再用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH為7—8，注入一定量的冷水降溫，攪拌均勻備用。這樣做，既縮短了生產(chǎn)周期，工藝又簡單可行。
3、抗凍性聚乙烯縮甲醛粘合劑
（1）配方（重量份）：
聚乙烯醇 100
鹽酸 適量
甲醛水 25—45
氫氧化鈉 適量
尿素 6—12
水 1000
（2）操作：按配方量把水加入反應釜中，邊攪拌邊加入聚乙烯醇，升溫至90℃以上，使聚乙烯醇全部溶解成水溶液。等溫度降至80℃以下時，再加入甲醛水和尿素，反應30分鐘以上，接著加鹽酸調(diào)PH值至1.0左右，升溫至90℃以上，反應1小時左右，至出現(xiàn)白色絮狀物并呈明顯分層時，停止加熱。再降溫至80℃以下，加氫氧化鈉溶液中和至PH值為7—8左右，降溫至60℃以下，即得成品。
4、三聚氰胺改性聚乙烯醇縮甲醛粘合劑
（1）配方（重量份）：
聚乙烯醇（皂化度99%） 100—120
甲醛水（36%） 30
鹽酸（36%） 適量
三聚氰胺（含三聚氰酸﹤1%） 10
尿素（農(nóng)用化肥） 10—30
氫氧化鈉溶液（堿液） 適量
水 1700—1900
（2）操作：將尿素按配方量事先配成50%的水溶液備用，余量水加入反應釜內(nèi)，邊攪拌邊加入聚乙烯醇，并升溫至90—95℃時，使聚乙烯醇全部溶解。再用鹽酸調(diào)節(jié)膠液PH值至1—3，然后往反應釜內(nèi)滴加甲醛水溶液，繼續(xù)保溫60—80分鐘，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值為7—8，再往反應釜內(nèi)加入配方量尿素水溶液，繼續(xù)保溫70—80分鐘 。最后降溫至80—85℃，加入三聚氰胺，繼續(xù)保溫反應40—60分鐘，再往夾層注入冷水，冷至60℃以下時即可出料。
5、催化劑改性聚乙烯醇縮甲粘合劑
（1）配方（重量份）
聚乙烯醇 100
甲醛水 35
硫酸 適量
氫氧化鈉 適量
水 700
（2）操作：按配方量稱取水和聚乙烯醇，加入反應釜內(nèi)，開動攪拌器，通入蒸汽升溫至90—95℃，保溫30分鐘，使聚乙烯全部溶解。降溫至85℃時，在攪拌下慢慢加入硫酸催化劑，調(diào)節(jié)PH值為2.5左右，然后加入甲醛水溶液，在85℃左右反應，直至出現(xiàn)棉絮狀物，再用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為7—8，接著降溫至30℃以下，放出粘性液體即為產(chǎn)品。
6、聚丙烯酰胺改性聚乙烯醇縮甲醛粘合劑
（1）配方（重量份）
聚乙烯醇 100
甲醛水（40%） 30—40
鹽酸（37%） 適量
聚丙烯酰胺（M?300萬） 15—25
氫氧化鈉（濃堿，30%） 適量
水 700—900
（2）操作：按配方量稱取水和聚乙烯醇，加入反應釜內(nèi)，開動攪拌器，升溫至90—95℃，使聚乙烯醇完全溶解，再用鹽酸調(diào)節(jié)PH值為1.5—2，緩慢加入甲醛水溶液，在80—85℃時，保溫反應約1小時，觀察縮合情況，然后快速降溫至50℃以下，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為7—9，再加入事先溶解好的聚丙烯酰胺溶液，攪拌均勻，并在45—50℃時，保溫反應30分鐘，再冷卻至室溫即可。
無醛建筑膩子膠生產(chǎn)技術(shù)
一、配 方 （千克，1噸計算）
反應物質(zhì)： 丙烯酰銨 12.5
反應物質(zhì)： 聚乙烯醇 16.0
交 聯(lián) 劑： 羧甲基纖維素 0.30 （CMC，粉狀）
引 發(fā) 劑： 過硫酸銨 0.025
增 稠 劑： 聚丙烯酰銨 0.20
反應介質(zhì)： 水 972
二、配 料 （千克，1噸計算）
丙烯酰銨 12.5 KG+ 100KG水 生產(chǎn)前事先溶解
過硫酸銨 0.025 KG+10KG水 生產(chǎn)前事先溶解
聚丙烯酰銨 0.20 KG +100KG水 生產(chǎn)前事先溶解
三、操 作 工 藝（以1噸反應釜為例）
在1噸反應釜中加入冷水400KG，然后開始加熱、攪拌，溫度升到30左右，加入稱量好的聚乙烯醇16KG，然后繼續(xù)加熱升溫、攪拌。
在98度左右停止加熱，攪拌保溫。此時由于沒有加熱，溫度慢慢下降至85-80度左右，加入稱量溶解好的丙烯酰銨水溶液，攪拌均勻，然后慢慢灑入稱量好的羧甲基纖維素（可事先溶解）。攪拌均勻半小時，然后加入溶解好的引發(fā)劑過硫酸銨溶液，攪拌均勻，此時溫度為60度左右，可以停止攪拌，任其自然反應2-3小時（反應時間越長，效果越好，最好過一個夜晚）。
最后加入事先溶解好的聚丙烯酰銨溶液，攪拌半小時，然后加入剩余的水（360KG），攪拌均勻出料。
四、注 意 事 項
1、反應溫度最佳為60度左右，時間為2—3小時，反應時間越長，效果越好。
2、膠水的稠度和質(zhì)量可以通過最后加水量的多少來調(diào)節(jié)，也可適當增加或減少增稠劑的加入量。
3、聚乙烯醇最好選用2499，也可選用其他型號。2499粘度大，成本稍微高點，可以適當減少PVA的用量，如12KG。
4、聚丙烯酰銨應選用高分子量型號。詳細購買廠家參看前頁說明。
5、羧甲基纖維素采用的是粉狀CMC， 而不是絮狀的化學漿糊。
6、本配方已經(jīng)在杭州地區(qū)普遍推廣使用。
107干粉建筑膠
一、 特點
1、不用桶裝、運輸簡單；
2、無毒、無味、不燃；
3、每360克可加水100千克，兌成水狀涂料；
4、成本比普通107涂料低60%；
二、 設(shè)備和工具
塑料桶、稱、攪拌機；
三、 原料
碳酸鈣：又名石灰，常用的建筑涂料
羧甲基纖維素鈉：白色絮狀粉末，易溶于水，能形成透明膠狀液；生產(chǎn)廠家：河南開封龍亭纖維廠。
甲基纖維素：白色粉末，可溶于水，能生成透明堅韌的膜，生產(chǎn)廠家：湖南湘潭第五化工廠。
聚丙烯酰胺：白色粉末，易溶于水而成粘合涂料。
三乙醇胺：無色粘稠液體，易溶于水，是常用的化工顏料。
硼砂：學名為四硼酸鈉，農(nóng)村常名為硼肥，易溶于水。
四、 配方及工藝：
碳酸鈣60， 羧甲基纖維素鈉100， 聚丙稀酰胺50， 三乙醇胺20， 硼砂30。
將上述原料充分研細，充分混合均勻即可包裝備用。
以上配方可在實際中根據(jù)需要增減。
五、 使用方法：
使用前將干粉107膠兌水100公斤，充分攪拌均勻后即可施工。
新一代白玉膠粉生產(chǎn)工藝
一、配方： 單位：Kg
1、玉米淀粉 1000
2、乙醇 187
3、硼砂 40
4、輕質(zhì)碳酸鈣 200
5、燒堿 170
6、氯乙酸 10
7、氯化胺 10
8、合化劑 (糊精) 23
合計: 1587
合化劑制作 單位:Kg
1、三乙醇胺 21
2、環(huán)氧氯丙烷 19
3、鹽酸 16
4、水 100
合計: 156
二、生產(chǎn)工藝:
１、合化劑制作：將水加入反應釜內(nèi)加溫60～65℃，在攪拌下加入三乙醇胺、鹽酸、環(huán)氧氯丙烷，經(jīng)充分混合即成合化劑，冷卻常溫包裝、入庫。
２、白玉膠粉制作：按配方稱重。依次將原料加入反應釜內(nèi)，攪拌均勻，封閉，待其反應溫度65℃左右（約5～6小時）取出烘干或晾干，即可包裝，（塑料袋裝，避免受潮）。入庫。
三、白玉膠粉膠水調(diào)兌方法：
１、膠粉使用清水直接調(diào)制（加水攪拌）成膠液，根據(jù)不同用途，兌水比例掌握在1:9～1:10范圍內(nèi)（膠粉：水）。
２、初粘力測定：
取長10cm、寬3cm的紙板一塊，按1平方厘米(cm2)大小分成30小塊，取50平方厘米(cm2)的同類紙板一塊，均勻涂上膠液0.6±0.05克，在30秒內(nèi)把小紙板粘合在大紙板上，并加0.5～1.0Kg的重物壓合10分鐘后揭開小紙板觀察粘結(jié)情況，凡被粘結(jié)面沒有毛絨、紙纖維末被破壞，則為不合格，反之，即為合格。
905膠粉
該產(chǎn)品的成功研制，為替代價格昂貴，供不應求的聚乙烯醇找到了一條新的途徑，它可以代替聚乙烯醇生產(chǎn)各種仿瓷涂料、鋼化涂料等，其成本可降低50%。
一、 原材料：
1、 硅酸鈉：又名水玻璃，液體狀或白色固體狀；
2、 CMC：羧甲基纖維素，中粘度工業(yè)級。
3、 膨潤土：白色，工業(yè)級、細度320度。
4、 水：自來水或井水。
二、 配方：（重量份）
硅酸鈉10、 羧甲基纖維素2、 膨潤土30、 水60。
將上述原料按比例法混合均勻，溶解后即可代替聚乙烯醇作粘結(jié)劑，生產(chǎn)各種涂料。
901膠粉
一、原材料：
1、硅酸鈉又名水玻璃，白色固體；
2、淀粉；
3、鈉基膨潤土白色（３００目）；
4、聚丙稀酰胺：增稠保水、增粘、但無粘性；
二、配方
硅酸鈉（固體）３０； 淀粉１５； 聚丙烯酰胺２； 鈉基膨潤土５３
三、生產(chǎn)工藝
1、把上述各種原料按比例混合即為膠粉
2、硅酸鈉，產(chǎn)地有沈陽催化劑廠、吉林市玻璃廠、上海泡化堿廠,&127;南京無機化工廠、株州市興隆水玻璃廠、冷水江市第五化工廠等。
多功能ＰＡＶ速溶膠粉
一、原材料
１、純堿（Ｎa2ＣＯ3）學名碳酸鈉，又稱蘇打，常為白色粉末，;高溫下易分解，易溶于水。
２、淀粉、玉米淀粉等食用淀粉均可，白色或微黃色粉狀
３、羧甲基纖維素（增稠劑）有增稠、防沉作用。
４、鈉基膨潤土：是一種改性的白色礦土（３００目）能粘接和防水效果。
二、配方
純堿３０；淀粉２５；羧甲基纖維素５；膨潤土３８；硫酸鋁鉀（鉀明礬）２
三、生產(chǎn)工藝
把硫酸鋁鉀（鉀明礬）粉碎，用６０目以上的羅，過羅后，加入到膨潤土、純堿、淀粉、纖維素混合攪拌均勻即為成品
注：羧甲基纖維素，產(chǎn)地有本溪市化學廠；遼寧省岫巖滿族自治縣化工廠；徐州氣體廠；汀潭市化學助劑廠；辛集市英華纖維廠等。各省地縣化工站有售。
純堿產(chǎn)地有石家莊市聯(lián)堿廠、太原化學工業(yè)集團公司化肥廠、沈陽市中大石油化學工業(yè)集團、株州市化學工業(yè)集團公司、四川樂山堿廠、焦作市化工三廠等。
鈉基膨潤土，產(chǎn)地河南信陽市膨潤土廠，四川省仁壽縣膨潤土廠。
新型強力速溶膠粉
一、 原材料：
1、淀粉：玉米淀粉等食用淀粉均可，白色或微黃色粉狀；
2、鈉基膨潤土：是一種改性的白色礦土，具有粘接和防水等效果。 （產(chǎn)地：河南信陽縣膨潤土廠。）
3、氫氧化鈉：又名燒堿、火堿、苛性鈉。純品為白色透明狀晶體，工業(yè)品中含少量的氯化鈉和碳酸鈉，是白色不透明的固體，有片狀、塊狀、粒狀和棒狀等。它是一種強堿對皮膚、織物、紙張等有強腐蝕性。這里選用一級工業(yè)品。在配制過程中需用耐腐蝕的容器，如玻璃、瓷、塑料類的容器，操作人員需戴防護手套，濺到皮膚或衣服上應及時用水沖洗。固體原料貯存時應防潮。
二、 配方：
鈉基膨潤土（320目）—4；燒堿（工業(yè)級）—2；淀粉—4
三、 工藝：
1、把燒堿摻于膨潤土中粉碎，包裝為A組份。
2、把淀粉包裝為B組份。
3、用時分別將A組份和B組份倒入1：12倍的水中浸泡溶化即可粘接紙張或兌入粉料生產(chǎn)涂料。
高分子水溶性膠粉的生產(chǎn)工藝
1、配方
基料：天然龍膠、羥丙基田菁膠、無機凝膠、增粘粉、成膜劑(總量為30％～40％)。
填料：改性植物纖維粉、PVA-9粉(總量為60％～70％)。
助劑：憎水粉、木質(zhì)纖維(適量)。
實踐證明，由以上基料、填料及助劑復合而成的高分子水溶性膠粉在溶于冷水后，既有良好的交聯(lián)性，又有較好的依附性，從而產(chǎn)生一種高性能的交聯(lián)體。
2、生產(chǎn)工藝
所選擇的基料、填料、助劑均能達到所要求的目數(shù)，在生產(chǎn)時不需粉碎、加溫、反應，只需將各種材料按比例稱重，放人封閉式混合機內(nèi)干混均勻即可。生產(chǎn)無污染、節(jié)能，儲運、使用方便，可節(jié)省大量人力物力
3、高分子水溶性膠粉的應用
高分子水溶性膠粉的主要用途如下：
(1)、可取代聚乙烯醇107、801、803系列膠、改性淀粉膠、改性纖維素及熟膠粉等，在建筑涂料及內(nèi)外墻膩子中作粘合劑、成膜劑、流平劑、保溫劑。
(2)、可替代國內(nèi)外價格昂貴的HEC、HPMC及MC等(其成本僅為上述產(chǎn)品的1／3)用于乳膠漆中，使產(chǎn)品具有良好的相溶性、增稠性、增粘性、流平性、成膜性、耐水性。
(3)、可用于水泥砂漿、粘接瓷磚、石膏制品、防水材料中，使產(chǎn)品具有增粘性、保水性、和易性、作業(yè)性、牢固性，性能優(yōu)于國內(nèi)外其他產(chǎn)品，且價格更低廉。
(4)、可取代泡花堿、氧化淀粉膠、聚乙烯醇縮甲醛膠及傳統(tǒng)的文化用膠，用于粘接紙箱、紙管及紙張。該膠粉兌冷水的比例為1：(70～80)左右，每噸液膠成本僅為300元。
抗裂防滲漏膩子粉配方與生產(chǎn)工藝
不少建筑物的涂料飾面經(jīng)過一段時間使用后，會出現(xiàn)起皮、開裂、脫落等現(xiàn)象，破壞了建筑物的整體美感，人們的居住環(huán)境也因此而受到影響。建筑涂料的應用不僅與涂料本身的性能有關(guān)，而且與墻體和膩子的品種與性能有關(guān)。膩子處于涂層下，起到填隙、抹平和增強涂料與墻體的粘結(jié)強度等作用。因此，要求膩子有良好的可塑性和流變性，具有良好的雙向親和性能、抗壓性能、耐磨性能以及良好的防滲漏和隔熱保溫性能等。
目前，建筑物外墻涂料裝飾采用的膩子，較多的是液體或膠液和粉料雙組分產(chǎn)品，需現(xiàn)場配制，用料隨便，配方隨意，只要能找平墻體即可，沒有考慮粘結(jié)強度、耐水性、耐堿性、耐凍融性以及其它的一些相關(guān)性能，結(jié)果往往會造成墻體的斑駁、變黃、霉變甚至涂層脫落。
本配方設(shè)計一種新型單組分的高彈性抗裂防滲漏膩子粉，該產(chǎn)品由高分子材料+助劑生產(chǎn)的熟膠粉、可再分散的水溶性樹脂粉末、無機粉料及一些相關(guān)的功能性助劑等經(jīng)過充分混合攪拌配制而成。所得的產(chǎn)品具有良好的彈性、粘結(jié)性、流變性、疏水性、防水性、隔熱保溫性以及良好的抗裂變性能，特別適用于外墻的裝修。
單組分、抗裂防滲漏膩子粉采用建筑熟膠粉和可再分散的高分子聚合物膠粉為膠結(jié)料，與以水泥和含活性二氧化硅和碳酸鈣的不同特性的填料組成復合體質(zhì)填料，使得抗裂防滲漏膩子粉既有剛性，又有韌性，并且具有優(yōu)良的耐水性能，特別適合于外墻及高濕度地方的裝修，能確保涂料的長期裝飾效果。
在抗裂防滲漏膩子粉中，選用有機增稠劑和無機增稠劑作為復合增稠劑使用，提高了抗裂防滲漏膩子粉的粘結(jié)強度和觸變性，克服了普通墻體膩子起皮、開裂、脫落等弊病，并且通過簡單的抹平即可得到近乎完美的、光滑的表面，減少了由于底材基面的不平整而多用涂料造成的損失。
在抗裂防滲漏膩子粉中，建筑熟膠粉、可再分散的有機高分子的聚合物膠粉與復合體質(zhì)填料配合使用，使得抗裂防滲漏膩子粉的質(zhì)感自然細膩，涂料著色容易，并且色澤分布均勻，確保了涂料的裝飾效果。
在抗裂防滲漏膩子粉的生產(chǎn)過程中無有機溶劑的揮發(fā)，不含甲醛、重金屬、有機溶劑等對環(huán)境和人體有害的物質(zhì)，屬環(huán)保型綠色產(chǎn)品。
一、原材料介紹：
1、主要粘合劑
選用新型建筑熟膠粉和可再分散的高分子聚合物VR54膠粉作為主要的粘結(jié)劑。新型建筑熟膠粉是由高分子材料+助劑生產(chǎn)的具有粘結(jié)力強、附著力強，在冷水中能快速溶解、高保水率等顯著特點的新型膠粘劑。可再分散的高分子聚合物膠粉，是一種加水分散后能重新生成合成樹脂乳液的粉狀樹脂，由多種現(xiàn)烯酸（酯）單體和甲基丙烯酸（酯）單體共聚而成的、含有自交聯(lián)官能團的合成丙烯酸樹脂乳液，通過濆霧干燥的方法制備而成。新型建筑熟膠粉在配方中的作用是將水泥、重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣和石英砂等填料組成的骨料有效地粘合起來，在干燥后形成具有一定強度和彈性的、具有微多孔結(jié)構(gòu)的抗裂防滲漏膩子粉。配方中可再分散的聚合物膠粉的用量直接關(guān)系到抗裂防滲漏膩子粉的性能，其用量過低會影響抗裂防滲漏膩子粉的強度和彈性，過高又會影響抗裂防滲漏膩子粉的硬度和增加成本，需根據(jù)墻體材質(zhì)的不同而選取適當?shù)挠昧浚九浞教砑恿繛?%。
2、無機膠凝材料
選用水泥作為高彈性抗裂防滲漏膩子粉的主要骨料，是因為水泥能起到兩方面的作用。一方面，水泥作為水硬性粘結(jié)材料，提高了抗裂防滲漏膩子粉的粘結(jié)強度，同時水泥和可再分散高分子聚合物混合使用，在水溶液中，其活性陽離子與可再分散高分子聚合物中的親水性陰離子共同作用，進一步提高了抗裂防滲漏膩子粉的耐水性能。
另一方面，水泥作為抗裂防滲漏膩子粉的主要填充料，能起到增加抗裂防滲漏膩子粉層厚度，減少施工難度的效果。在材料選擇方面，考慮到抗裂防滲漏膩子粉粘結(jié)強度及打磨性的平衡，水泥品種差異對抗裂防滲漏膩子粉綜合性能的影響，選擇普通的硅酸鹽水泥（按一定的要求，可分別選用灰水泥或白水泥）作為無機膠凝材料。
3、復合體質(zhì)填料
考慮到全部采用水泥作為體質(zhì)填料配制的抗裂防滲漏膩子粉，技術(shù)性能往往難以滿足建筑工程的裝修需要，為進一步提高抗裂防滲漏膩子粉的綜合性能，在配方中加入復合體質(zhì)填料來減輕施工難度、降低成本、豐富涂膜的裝飾效果。我們利用石英粉和碳酸鈣及其它的礦物質(zhì)配制成一種復合粉，這種復合粉含有活性二氧化硅和碳酸鈣，能增加抗裂防滲漏膩子粉的流平性能，并可以改善抗裂防滲漏膩子粉的抗裂性能。
抗裂防滲漏膩子粉是一種粘稠的膠狀材料。僅靠膠結(jié)料和填料很難達到批刮所需的稠度。因此在高彈性抗裂防滲漏膩子粉的研制過程中，使用有機和無機復合增稠劑來改善其批刮性能和降低生產(chǎn)成本。使高彈性防水外墻抗裂防滲漏膩子粉在施工的來回反復批刮過程中能保持足夠的水分，使水泥等無機膠結(jié)材料和復合體質(zhì)填料有足夠的水化，硬化時間，從而增加抗裂防滲漏膩子粉的粘結(jié)強度，防止粉化現(xiàn)象的產(chǎn)生，在此選擇高性能的甲基纖維素對抗裂防滲漏膩子粉的保水性能進行調(diào)節(jié)。此外，根據(jù)具體的墻體材質(zhì)及不同的施工要求，還可以加入少量的其它功能性助劑來提高抗裂防滲漏膩子粉的綜合性能。
二、基本配方工藝流程
1、基本配方經(jīng)試驗研究確定的單組分、高彈性抗裂防滲漏膩子粉的基本配方如表1所示，根據(jù)具體的墻體材質(zhì)及不同要求，對該基本在小范圍內(nèi)進行適當?shù)恼{(diào)整，就可以得到滿足不同要求的防水產(chǎn)品。配方中水泥主要起增強作用，但其用量不得過大，否則會影響施工性能及抗裂防滲漏膩子粉的彈性，重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣均是應用廣泛的、價廉的填料，它可以增進抗裂防滲漏膩子粉的流平性能，但要注意兩者的用量比，其最佳用量比為1：（1－1.6）。硅灰石具有特殊的針狀結(jié)構(gòu)，其加入可以顯著地改善抗裂防滲漏膩子粉的抗裂性能。甲基纖維素是一種有效的增稠劑和流變助劑，其加入會改善抗裂防滲漏膩子粉的流變性能；而無機膨潤土后增稠效果顯著，成本低，觸變性大，并能起到填料作用。但值得注意的是，甲基纖維素的用量不能過大，否則會大大降低抗裂防滲漏膩子粉的防水性能。
抗裂防滲漏膩子粉配方：
原料 配方 成本
甲基纖維素（MC） 0.3－0.5% 200元
熟膠粉A型 7－8% 300元
M80膠粉 1% 400元
石英砂 30% 150元
雙飛粉 10% 15元
輕鈣 15% 60元
硅灰石粉 15% 75元
黑水泥 25% 75元
鈉質(zhì)膨潤土 0.2% 2元
2、工藝流程
抗裂防滲漏膩子粉的生產(chǎn)工藝簡單，只要將各種原料經(jīng)過充分混合攪拌，即可配制而成，并且在生產(chǎn)過程中對環(huán)境無不良影響。
三、技術(shù)性能
根據(jù)上述方法生產(chǎn)所得的高彈性抗裂防滲漏膩子粉的外觀為均勻的白色或灰色粉體，屬綠色環(huán)保型產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐沖擊性、優(yōu)良的疏水性和防水性、高彈性、良好的抗裂性能，貯存穩(wěn)定并且容易施工。其具體的性能指標如表2所示
四、施工及應用
將上述配方所得的抗裂防滲漏膩子粉倒入淺水中攪拌到混合均勻，粉料和清水的比例為（3.0－3.2）：1，靜置10－12分鐘后，再次攪拌2－3分鐘即可使用。電動攪拌效果最佳。
施工前先檢查墻體的牢固和平整情況，對脫皮、粘附有污物或粉化物等不結(jié)實的墻體必須鏟除，并修補平整。用刮刀等批刮工具，用力將抗裂防滲漏膩子粉漿料刮抹在墻面上，一般批刮兩層，厚度控制在0.7－1.6毫米。初干后48小時內(nèi)，用200－400號砂紙打磨，可節(jié)省施工時間。需要注意的是：下雨的天氣不能施工，且施工完后12小時內(nèi)應避免雨水的沖刷。抗裂防滲漏膩子粉隨用隨配，配好的漿料最好在4小時內(nèi)用完。
